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2XZ型直联真空泵

用途及使用范围:
  2XZ型旋片式真空泵具有体积小,重量轻、噪声低、起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施(2XZ-8)和无防止油封漏油污染场地的措施。
1、2XZ型旋片式真空泵是获得真空的基本设备,它可单独作用,亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵组成罗茨旋片真空机组。
2、2XZ型旋片式真空泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。
3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体,以体含氧过高的,有爆炸性的气体。
4、泵有得作压缩泵或输送泵用。
5、2XZ型旋片式真空泵的工作环境:温度5℃-40℃范围内,相对温度不大于90%,进气口压强小于1333Pa的条件下允许长期连续运转。
6、装接电源时,按电机标牌的规定接线,应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致。
7、连续被抽容器的管道,其直径应不小于泵的进气口直径,且管道应短和弯头少,同时注意管道的泄漏。
8、每次起动前着重查看油位,以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。
9、具泵油采用清洁的1号或100号真空泵油。
10、2XZ型旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。XZ-1单级型泵如果起动困难,可拨掉进气管塞帽起动,随后投入运转。

型号定义:
适用范围:

2XZ型旋片式真空泵操作须知:
 
1.查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用,影响真空度。过高,可能会引起通大气起动时喷油。运转时,油位有所升高,属正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从加油孔加入。加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入2XZ型旋片式真空泵,堵塞油孔。

2.2XZ型旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接真空阀,应与2XZ真空泵同时动作。

3.环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起2XZ型旋片式真空泵极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。

4.检查2XZ型旋片式真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽校验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可很大,只能作参考。

5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长2XZ型旋片式真空泵泵油寿命。

6.2XZ型旋片式真空泵用油选择:泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空,粘度高时对真空度有利,起动功率则大一些。油在泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强,越低越好。高速真空泵油和3#扩散泵油的粘度较1号真空泵油大,饱和蒸汽压较1号真空泵油低,但3#扩散泵油价格较高。具体选什么油,可根据上述介绍结合具体使用要求来选择。

  (1)一般情况下,凡希望总压强在6X10-2帕以上的应用精罡泵业真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1号真空油泵代,8升/秒以上直联泵可用3#扩散泵油代。
  (2)如果对真空度要求不高,且油的污染更换频繁,真空泵油供应困难,可采用50号机械油代替。
  (3)如果环境温度低,起动困难,极限真空要求不高,可采用粘度较上略低的真空泵油或机械油。

2XZ型旋片式真空的维护和保养:

①、2XZ型旋片式真空泵注意事项:

1.保证泵的清洁,防止杂物进入泵内。
2.保持油位。
3.注意观察油的清洁,若泵油变脏、混浊、水份或其它挥发性物质进入2XZ型旋片式真空泵内而影响极限真空时,可开气镇阀净化之,观察极限真空回升情况,数小时无效,应更换泵油,必要时可再次更换。换油方法:泵运转约半小时,使油变稀,停泵从放油孔放油,再敞开进气口运转10~20秒钟,此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油,以更换泵腔内存油。如出来的油很脏,后者可重复进行。
4.不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类,以免降低极限真空。拆洗2XZ型旋片式真空泵内零件时,一般用纱布擦拭即可以。有金属碎屑、砂泥或其它有害物质必须清洗时,可用汽油等擦洗,干燥后方可装配,切忌用汽油浸泡。
5.倘若因泵需拆开清洗或检修,必须注意拆装步骤,以免损坏机件。

②、2XZ型旋片式真空泵拆装步骤简述如下:

(一)、拆卸2XZ型旋片式真空泵:
1.放油
2.松开进气咀法兰螺钉,拔出进气咀,松开气镇阀法兰螺钉,拔出气镇阀。
3.拆下2XZ型旋片式真空泵油箱。
4.拆除止回阀开口销,拆下止回阀叶轮。
5.拆除支座与泵的连接螺钉,拆下2XZ型旋片式真空泵装件,电机拆否视方便而定。
6.松开泵盖螺钉,拆下泵盖,拉出二转子及旋片。拆下低级转子时,麻先拆下开口销。
(二)、装配2XZ型旋片式真空泵:
1.用纱布擦净零件,防止回丝堵塞油孔,最好用清洗液和刷子清洗。
2.把旋片装入转子槽内后,把高级转子装入定子即泉身内,装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节,用手旋转,应无泄阻和明显轻重,装时应使定子顶面朝下,以借助重力使转子贴近定子圆弧面,此间隙最好在0.0lmm。
3.低级转子装配方法同上。
4.装上2XZ型旋片式真空泵止回阀叶轮等止回零件,应使止回阀头平面对准进油咀油孔,按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮,油孔应时开时闭,调整阀头平面最大开启高度为O.8~1.2毫米,具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法:面对叶轮,使Φ3mm传动销处于右手水平位置,顺时针方向拨动叶轮,此时止回阀头平面的开启高度近于最大,应为0.8~1.2mm。转子停止在任何位置,手从叶轮上松开后,止回阀头应自动落下关闭油孔。
5.装上2XZ型旋片式真空泵的排气阀、挡油板等零件。
6.把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。
7.装油箱。
8.插入进气咀,气镇阀,装上法兰固紧。

注意:1、装配时2XZ型旋片式真空泵磨擦面涂上清洁真空泵油。2、记住零件原装配位置,可减少跑合时间。3、紧固件应无松动。

可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点,所以更适宜于实验室里使用。
注意事项:

故障与排除

1.极限真空不高及其消除
(1) 油位太低,有较大排气声,可加入清洁的真空泵油。
(2) 泵油为可凝性蒸汽所污染,可开气镇净化或更换新油。
(3) 泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部位,进行消除。
(4) 进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当,损坏或老化,应调整或更换。
(5) 进油咀油孔堵塞,可拔出进油咀,疏通油孔。
(6) 真空系统严重污染,包括容器、管道等,应予清洗。
(7) 旋片弹簧折断,应予调换。
(8) 旋片、泵身或盖磨损,间隙过大,应进行检查,修整或调换。
(9) 泵温过高,应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高,应予先冷却后再进入泵内。
2.喷油
(1) 油位过高,可入出多余油量。
(2) 减雾器中有泵油或杂物,应清除。
3.漏油
放油螺塞,油箱垫片损坏或装配不当,螺钉拧紧;
油标未拧紧,有机玻璃过热变形;
泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好;
油封装配不当或磨损;应予调整或更换。
4.噪声
(1) 旋片弹簧折断,可调换弹簧。
(2) 有毛刺、脏物或变形,运转发生障碍,应检查修磨清洗。
(3) 轴承磨损,零件磨损。应修整或更换。
(4) 电机出毛病,应进行检查。
5.返油
(1) 止回阀未关好,停泵后,油位很快下降,可再开再停,观察变化或拆开检查。
(2) 两泵盖内油封装配不当或磨损,可进行调换。
(3) 泵盖或泵身平面不平整,可进行修整。
(4) 排气阀片损坏,应进行调换。
 
注:
检查泵的极限真空,以压缩式水银真空计为准。
型号 2XZ-0.25 2XZ-0.5 2XZ-1 2XZ-2 2XZ-4 2XZ-8
形式 直联双级串联旋片式
抽气速率 升/秒 0.25 0.5 1 2 4 8
极限真空 Pa 6×10-1 6×10-2
转速 转/分 1400
进气口直经 mm Φ10 Φ13 Φ13 Φ19 Φ19 Φ32
用油量 MI 0.3 0.42 0.4 0.48 0.55 0.7
泵油温升 ℃ 40 40 40 45 45 60
电机功率 W 0.12 0.18 0.25 0.37 0.55 0.75
外型尺寸
毫米
400 445 445 478 518 510
125 125 125 148 148 165
224 256 256 227 227 282
质量 Kg 15 18 19 27 30 35
噪音 分贝 64 64 66 68 70 74

 

型号

矩形管

L7

L8

L6

L’6

L12

L’12

2XZ-0.25

30×20

61

156

175

70

109

2XZ-0.5/1

30×20

73

182

240

7.5

88

118

2XZ-2/4

40×25

102

188

270

10

94

134

2XZ-8

40×25

102

192

255

19.5

140

180

型号

L

L1

L2

L3

l

l1

l2

W

W1

W2

w1

w2

H1

H2

DN

KF

Φd

2XZ-6

550

220

105

64

302

250

85

175

55

66

136

182

315

280

25

40

7

2XZ-8

624

255

175

64

495

455

180

238

75

100

182

232

414

388

25

40

8

2XZ-15

703

315

175

64

495

455

180

238

75

100

182

232

414

388

25

40

8

2XZ-25

743

355

175

64

495

455

180

238

75

100

182

232

414

388

25

50

8

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